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了解有机废气处理中的RTO和RCO

2022-01-25栏目:商业
TAG: 废气  有机
了解有机废气处理中的RTO和RCO

蓄热式焚烧炉

蓄热式热焚烧炉英文称为“再生热氧二聚体”,因此简称为“RTO”。其原理是将有机废气加热到760以上,使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。

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氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体,对陶瓷体进行加热并蓄热,用于有机废气进入后的预热。从而节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个或两个以上的区域或室,每个区域或室应依次经历蓄热、放热、清洗等过程,并连续工作。

回热器“放热”后,立即引入合格的清洁废气对回热器进行清洁(确保VOC去除率大于95%),然后进入“蓄热”程序。

作为一种可再生的有机废气处理设备,它具有成本低、处理效率高的特点。广泛应用于国内外涂装过程中烘箱废气的处理,以及化工、电子等其他行业类似废气的处理。

适用废气:分解效率95%-99%,中低浓度100-3500毫克/立方米

技术特点:生产中产生的有机废气经蓄热陶瓷加热后,温度迅速上升。在气体燃烧和炉膛加热的作用下,温度达到800,有机废气中的VOC在高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经低温蓄热陶瓷。大量的热能从烟气传递到蓄热陶瓷体,用于加热有机废气在下一个循环中分解。高温烟气温度大大降低。余热回收系统与其他介质换热后,烟气温度进一步降低,最终排入室外大气。

再生催化燃烧

再生催化燃烧(简称RCO:),与RTO相同,也是近10年发展起来的新技术。净化率高,适应性强,燃烧方式能耗最低,无二次污染,广泛应用于废气浓度高的场合。

双箱RCO

RCO是一种新的催化技术。它具有RTO高效能量回收和催化反应低温操作的优点。将催化剂置于蓄热材料顶部,优化净化,热回收率高达95%

用特殊的贵金属或过渡金属催化剂浸渍鞍状或蜂窝状陶瓷是RCO体系优异性能的关键。氧化反应在250~350进行,既降低了燃料消耗,又降低了设备成本。

目前,一些国家已经开始使用RCO技术代替CO净化有机废气,许多RTO设备也开始向RCO转化,可降低运行成本33%-50%。反应后,有毒的碳氢化合物转化为无毒的二氧化碳和H2O,从而可以处理污染。